类型 |
结构特点 |
功率密度 |
适用部位 |
适配塑料 |
典型场景 |
单头加热管(Cartridge Heater) |
单端出线,内置氧化镁粉绝缘,可集成热电偶;外径精度高,适配安装孔 |
6-8W/cm² |
热嘴内部孔位、小型分流板加热孔 |
PP/PE/PC/PA66 等通用及工程料 |
针阀式热嘴、微型模具、精密单点热流道 |
弹簧加热圈(Coil Heater) |
螺旋缠绕,截面有圆 / 方 / 扁平,弹性贴合热嘴外壁,安装灵活 |
4-6W/cm² |
开放式热嘴外壁、小型流道外围 |
PP/ABS/PS 等中低温通用料 |
瓶盖、薄壁件、多腔模具普通热嘴 |
加热盘条(Heating Bar/Strip) |
扁平或圆形盘状,可嵌入分流板沟槽,接触面积大 |
8-12W/cm² |
大型分流板、热流道板、多腔热流道 |
PC/PA66/LCP 等高温工程料 |
汽车配件、家电外壳等大型多腔模具 |
铜套加热器(Copper Sleeve Heater) |
电热丝嵌于铜套内,导热快、控温准,耐高温 |
7-9W/cm² |
高精度热嘴、高温工况热流道 |
PC + 玻纤、PPS 等高温 / 高粘料 |
医疗部件、光学镜片等精密成型 |
镶嵌式加热器(Insert Heater) |
直接嵌入热嘴 / 分流板本体,无间隙,热损耗小 |
9-11W/cm² |
超高温热嘴、高密度多腔分流板 |
PEEK/LCP 等特种工程料 |
航空航天、电子元件等严苛工况 |
各类型关键细节与选型要点
单头加热管
核心优势:测温精准(内置热电偶)、绝缘性好,适合深孔安装;安装间隙需控制在 0.1-0.3mm,预留热膨胀空间。
注意:严禁空烧,功率密度超 8W/cm² 易烧断电热丝。
弹簧加热圈
核心优势:弹性适配不同外径热嘴,装卸便捷;内径比热嘴外径小 0.5-1mm 以保证贴合。
注意:不适用于超高温(>300℃)工况,易因氧化导致寿命缩短。
加热盘条
核心优势:加热均匀、热容量大,适配大面积分流板;沟槽安装需填充导热膏增强传热。
注意:需匹配分流板沟槽尺寸,避免局部间隙导致温度不均。
铜套加热器
核心优势:铜套导热系数高,控温波动小(±2℃内),适合对温度敏感的工程料。
注意:成本高于普通加热圈,需避免铜套与塑料直接接触。
镶嵌式加热器
核心优势:热响应快、热效率高,适配超高温(>350℃)成型需求。
注意:加工成本高,需与热嘴本体一体化设计,维修更换难度较大。
选型快速判断流程
按部位选类型:热嘴内部→单头加热管;热嘴外壁→弹簧加热圈;分流板→加热盘条 / 铜套加热器。
按塑料温度选功率密度:中低温料(<250℃)选 4-6W/cm²;高温料(250-350℃)选 6-8W/cm²;超高温料(>350℃)选 8-11W/cm²。
按精度需求选结构:精密成型→铜套 / 镶嵌式;普通成型→单头 / 弹簧式。
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